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印刷壓力對印刷質(zhì)量有很大影響。在有效印刷區(qū)域保持均勻恒定的印刷壓力，不僅可以使印刷品的油墨顏色均勻，色差小，還可以使印刷尺寸穩(wěn)定。平壓印刷機(jī)可以獲得最大的印刷壓力。
但由于其制造精度印刷平整度的問題，以及不干膠基材的厚度不可能完全均勻，導(dǎo)致壓力不均勻，影響不干膠印刷質(zhì)量。解決壓力不均勻的措施之一是做墊子，壓力小的地方墊在工作臺下部;一是適當(dāng)降低柔性版的硬度。但是降低柔性版的硬度是有限的。
如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴(kuò)展，使小字體容易模糊。大面積印刷時(shí)，印刷壓力的問題不容易解決。
燙金時(shí)可以采用的方法，即在工作臺上墊一層曬175線網(wǎng)紋，硬度90°硅橡膠版，可以解決排氣和局部壓力不足的問題。
糊版細(xì)小文字如8號以下的字體由于細(xì)線間距過小，往往會出現(xiàn)墨水在上面干燥的現(xiàn)象，導(dǎo)致圖文之間粘連無法辨別，這主要是由于墨水干燥過快，出現(xiàn)這種情況，首先要從柔性樹脂版本身找出問題。一般而言，樹脂版字體底部手感有光滑感，不應(yīng)發(fā)粘，但由于曝光不足，字體底部處于軟化狀態(tài)，容易粘住墨水，墨水越積越多，在細(xì)線內(nèi)干燥。若廢棄不用，又浪費(fèi)版材。此時(shí)可采用樹脂版后處理液進(jìn)行處理，后處理液含有次氯酸鈉和鹽酸，可硬化字底，消除發(fā)粘問題。
