凹印常見(jiàn)故障分析及解決方法

作者：閱讀：1113 來(lái)源：發(fā)布日期： 2022-02-28

　　在凹版印刷過(guò)程中往往會(huì)發(fā)生一些由機(jī)械、工藝原輔材料、工作環(huán)境等因素引起的印刷故障，從而影響產(chǎn)品質(zhì)量和生產(chǎn)進(jìn)度。下面還有一些常見(jiàn)的問(wèn)題，塑業(yè)盒子給大家參考。

　　故障七墨色濃談不勻

　　原因：

　　(1) 墨槽結(jié)構(gòu)有問(wèn)題油墨易發(fā)生沉淀或產(chǎn)生大量泡沫;

　　(2) 烘干箱漏風(fēng)，使油墨內(nèi)溶劑迅速揮發(fā);

　　(3) 溶劑與油墨未完全溶解。

　　解決方法：

　　(1) 改善油墨循環(huán)系統(tǒng)，放墨不能過(guò)急，適量加入消泡劑;

　　(2) 找出烘干箱漏風(fēng)處，并加以補(bǔ)救;

　　(3) 選用溶解性強(qiáng)的溶劑。

　　故障八折皺

　　原因：

　　(1) 壓印滾筒壓力不平衡;

　　(2) 輸紙導(dǎo)輥軸承磨損或鎖緊螺絲松動(dòng);

　　(3) 印版軸偏心。

　　解決方法：

　　(1) 校正壓印滾筒兩側(cè)，使其壓力勻衡;

　　(2) 更換軸承，加固鎖緊導(dǎo)輥;

　　(3) 查找傳動(dòng)齒輪有無(wú)磨損，齒全雖否平穩(wěn)，版軸是否變形，軸承是否“燒死”，并加以校正。

　　故障九印張上圖文前后套印不準(zhǔn)

　　原因：

　　(1) 印刷車間溫濕度不當(dāng)，烘干箱溫度過(guò)高，紙張收縮嚴(yán)重;

　　(2) 印刷色組安排不當(dāng)，前后壓印滾筒膠皮硬度不一;

　　(3) 傳動(dòng)齒輪與版軸未鎖緊，致使印版滾筒發(fā)生移位;

　　(4) 自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障。

　　解決方法：

　　(1) 保持印刷車間恒溫恒濕，降低烘干箱溫度;

　　(2) 正確安排工藝流程，統(tǒng)一壓印滾筒橡膠硬度;

　　(3) 畫(huà)線檢查傳動(dòng)齒與印版是否產(chǎn)生滑移，并加以鎖固;

　　(4) 若是自動(dòng)張力裝置發(fā)生故障，要找電氣人員維修。

　　故障十印跡晶化(粉化)

　　原因：

　　(1) 油墨稀釋過(guò)度;

　　(2) 印刷壓力不足，墨層不實(shí)，造成印跡易脫落。

　　解決方法：

　　(1) 觀察油墨是否混濁，相互分離，若調(diào)整粘度后仍不能進(jìn)行正常印刷，應(yīng)與油墨供貨方聯(lián)系;

　　(2) 加大印刷壓力，使油墨充分固實(shí)。

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